熱作模具鋼廠近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是運用高速鋼所特有的紅硬性利益.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應有所區(qū)別。選用高速鋼做冷模具時.應選用低溫淬火.以進步韌性。例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應選用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼.選用低溫淬火后可使壽數(shù)大大進步、特別是明顯減少了折損率。受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類冷作模具用鋼的運用性能要求均以高耐磨性為主為此均選用高碳過共析鋼甚至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對口單薄.運用時又受沖擊負荷效果則應以要求高的沖擊韌性為主。為了處理這一矛盾.可采取以下辦法.①下降合碳量.選用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;②參加Si.、Cr等合金元素.以進步鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(240一270℃回火)這樣有利于充沛消除淬火應力使嘰進步.而又不致下降硬度;②參加W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、進步韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。

模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業(yè)時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料品種及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔表面硬度和強度明顯下降，在運用中易產(chǎn)生打垛。為此.對熱模具鋼的根本運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的途徑，即參加Cr、W、Si.等合金元素可以進步鋼的回火穩(wěn)定性。 

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