熱作模具鋼的成分特點

1．含碳量

一般為中碳，碳的質(zhì)量分數(shù)為0.3%～0.6%。確保資料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。

2．合金元素

參加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其間Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和進步淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能進步相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)作相變而發(fā)作較大的容積改變，然后進步其抗熱疲勞的才能。別的，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式分出而發(fā)生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍堅持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能進步鋼的抗氧化性。

規(guī)范鋼號修改

國家規(guī)范GB/T 1299-2000《合金工具鋼》列入了12個熱作模具鋼鋼號。鋼號分三類：

第一類是原有老鋼種，如 5CrMnMo 等；

第二類是國內(nèi)研發(fā)的新鋼種，如4CrMnSiMoV 等；

第三類是從國外引進的通用鋼種，如 4CrSMnSiVl （H13）等。別的冷作模具用無磁模具鋼 ，也常用于制造在700～800℃下使用的熱作模具。

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